Уже многие привыкли, что принцип строительства загородных домов позволяет строить очень  быстро, но для комфортного проживания.

И исторически сложилось, что каркас постройки выполняется из дерева. Хотя мы живём в современных условиях, некоторые традиции остаются неизменными до наших дней, и эта не исключение.

Технологии менялись: вначале отказались от дерева и заменили его кирпичом, затем уже его заменили на бетон. Но дерево остаётся не только экологичным и эстетичным материалом, но и технологичным. Нетрудоёмкое производство, немного времени на возведение. А недостатки легко устраняются при помощи современных пропиток.

Древесина побуждает придумывать всё новые технологические решения для улучшения качества и добавления интересных характеристик.  Такой новинкой является LVL - Laminated Veneer Lumber, это пиломатериал в виде бруса, балки и доски. Уже сейчас редкое строительство домов коттеджей обходится без этого бруса.Производят его, склеивая шпон с параллельным расположением волокон.

ЛВЛ обладает набором уникальных свойств. Практически не деформируется, сохраняет размеры, независимо от погодных условий, естественная усушка происходит с минимальными показателями. Клееный брус также подходит к данным характеристикам, но ЛВЛ прочнее.

Ещё одно преимущество ЛВЛ – длина балок, она может достигать 18 метров. И на стоимости материала это практически не отражается в отличие от других пиломатериалов, например, клееного бруса.

Если сравнивать с металлом и железобетоном, то ЛВЛ не уступает им в прочности, но весит гораздо меньше. Данная характеристика прекрасно применяется в малоэтажном строительстве, не требуется усиленный фундамент и монтаж производится легко. В любом случае при работе в ЛВЛ потребуется меньшие усилия, финансовые вливания и временные затраты, чем с бетоном и кирпичом.

Брус из шпона производится с помощью специальной формулы, чтобы швы следующего слоя располагались в шахматном порядке, уложив так всю длину изделия. Эту систему запатентовали и получают материал с уникальными свойствами. К тому же за происходящим технологическим процессом следит компьютер, а не человек. Поэтому будут соблюдены все стандарты.

Производят ЛВЛ из хвойных брёвен. Сначала они обрабатываются и распиливаются, затем лущатся и сохнут. После этого они тестируются ультразвуком, сортируются по качеству. Если сверить технологии производства, то окажется, что производство фанеры похоже на ЛВЛ. Разница лишь в различие расположения слоёв: перекрёстный при изготовлении фанеры и параллельно для ЛВЛ. Получается прочный и однородный по структуре материал.
Возможности и пожелания покупателя могут выражаться в выборе размеров ЛВЛ в пределах, допускаемых предприятием. Ширина дозволяется от 200 до 1830 мм, толщина от 21 до 75 мм и длина от 2,5 до 18 метров. Разрезается материал по размерам заказчика на доски или продольные бруски.

Сегодня брус ЛВЛ широко применяется в Америке, Западной Европе. Продукция ЛВЛ позволяет строить любые дома в короткие сроки. Какой бы он ни был: маленьким дачным строением или шикарным загородным домом, везде пригодится замечательный строительный материал брус ЛВЛ.