Кольца колодцев пользуются достаточно большой популярностью среди огромного количества строительных компаний. Без использования колец колодцев не проходит наладка и обкатка водопроводных сетей, а также канализации.

Кольца колодцев активно используются связистами и интернет провайдерами, которые в последнее время предпочитают проводить все свои коммуникации под землей.

Что собой представляют кольца колодцев? В первую очередь, это простые железобетонные изделия, создание которых, несмотря на технологическую простоту производства, сопряжено с выполнением большого числа операций, которые могут показаться не очевидными для подавляющего большинства потенциальных покупателей, которые заинтересованы в приобретении колец колодцев. Как правило, при производстве к будущим кольцам предъявляются весьма высокие требования, не удовлетворив которые можно получить либо некачественный материал, либо откровенный брак.

Как проходит процесс производства колец колодцев? В первую очередь, подготавливается форма. Как правило, производители колец колодцев имеют несколько готовых форм, в которых создаются кольца колодцев стандартных типоразмеров, однако, в том случае, если потребителю необходимо приобрести какие-то уникальные кольца колодцев, которые обладают специфическими размерами, то  форму приходится создавать заново. Затем в форму производится укладка арматуры – это может быть как стальной вариант каркаса, так и совокупность стеклопластиковых стержней. После того, как арматура уложена в форму, и ее отдельные части закреплены между собой, начинается процесс заливки смеси.

Следует отметить, что необходимо использовать исключительно высокопрочный бетон, таких марок, как М500 или М1000. В противном случае полученная продукция просто не будет отвечать всем необходимым требованиям и стандартам. Заливку смеси необходимо производить максимально медленно, чтобы гарантированно заполнить все трещины и швы. После того, как заливка произведена, начинается этап утрамбовки. Для этого используют специальную виброустановку, которая с помощью многочисленных и очень интенсивных вибраций удаляет мельчайшие пузырьки из тела будущего кольца колодца.

Затем наступает этап сушки. В нормальных условиях, пори комнатной температуре и влажности, сушка занимает приблизительно месяц (так как по объему бетонное кольцо колодца достаточно большое). Не всегда такой большой срок допустим, поэтому некоторые заводы ЖБИ используют специально предназначенные для того сушильные камеры, обладающие внутри высокой температурой и низкой влажностью. В результате чего удается сократить процесс сушки приблизительно в четыре раза: кольцо колодца набирает 80% от своей марочной прочности приблизительно за неделю. После того, как кольцо колодца готово, наступает этап отгрузки изделия клиенту.

Транспортировка железобетонного кольца должна проводиться с использованием специализированного погрузочного материала и транспорта, дополнительно оборудованного вибропоглощающими подложками. Известно, что использование неподходящего автотранспорта может привести к тому, что уже готовое кольцо колодца просто рассыплется под тяжестью собственного веса. Поэтому потенциальным клиентам заводов ЖБИ стоит знать, что никогда не стоит пользоваться самовывозом, и всегда необходимо заказывать дополнительно доставку. Так, в случае получения брака всю ответственность за ошибки при транспортировке возьмет на себя завод-изготовитель. Да и сам процент брака будет намного ниже, нежели при использовании своего транспорта.

От своего имени мы можем порекомендовать компанию «МосСтройКомплект», работающую в отрасли создания качественных колец колодцев более десяти лет и успевшей зарекомендовать себя поставщиком, который делает по-настоящему прочные и качественные изделия из железобетона.